一、前期準備

1.檢查設備：

檢查扭轉試驗機油路上各閥門是否處于關閉位置。

檢查保險開關是否有效，確保設備在緊急情況下能夠迅速停止。

根據試件尺寸和形狀，換上相配的夾頭。

2.選擇測力度盤：

根據所需最大載荷，選擇適當的測力度盤，并裝上相應的重錘。

如果試驗機附有可調整的緩沖器，也需要進行相應的調整，以確保在卸載或試件斷裂時擺錘能夠緩慢回落，避免撞擊機身。

3.安裝繪圖器：

裝好自動繪圖器的傳動裝置，準備好筆和紙，以便記錄試驗過程中的數據。

二、安裝試件

1.放置試件：

將試件正確安裝到扭轉試驗機的夾具中，確保試樣的兩端均勻受力。對于壓縮試件，應放置在墊板上，并對準中心。

安裝拉伸試件時，先在上夾頭中夾好，然后用電動或手搖方式調整下夾頭位置，使其與試件長度相適應，再夾好試件下端。注意夾好后不能再調整下夾頭。

三、設置參數

1.啟動設備：

開動油泵電機，檢查運轉是否正常。

打開送油閥門，向工作油缸中緩慢輸油，待活動臺上升一定距離后（如20mm左右），將送油閥關到最小。

調整平衡砣，使擺桿處于鉛垂位置，然后旋轉水平齒桿，將測力指針和從動指針對準零點。

2.設置試驗參數：

在設備控制界面上設置相關參數，包括扭矩范圍、轉速、試驗溫度等，以確保試驗符合標準和要求。

四、進行試驗

1.加載扭矩：

開動油泵電動機，打開送油閥門，慢速加載扭矩至試件上。

實時監測和記錄扭矩、角位移、應變等試驗數據，確保數據采集系統正常運行。

2.觀察反應：

觀察試驗過程中試樣的反應，確保試樣沒有異常情況。

根據需要，可選擇自動檢測或手動檢測模式。自動檢測模式下，試驗機可自動記錄試樣斷裂前的最大扭矩等參數；手動檢測模式下，可實時顯示試驗角度及扭矩。

五、結束試驗

1.停止設備：

在達到設定的試驗條件或標準時，停止扭轉試驗機的運行。

關閉送油閥，并立即停車。然后取下試件（有時需在卸油后取下）。

2.清理設備：

緩慢打開回油閥，將油液瀉回油箱，使活動臺回到原始位置。

清理試驗機、工具和現場，保持設備整潔。

六、數據處理

分析數據：

對試驗獲得的數據進行分析，計算相關的力學性能參數如最大扭矩、屈服扭矩等。

通過以上步驟，可以確保材料扭轉試驗機的操作使用過程規范、準確且安全。同時，定期的維護和保養也是保證設備長期穩定運行和測量精度準確的重要措施。